一、行業痛點：退役風電葉片“運不動、切不動、污染重” 

風電項目多位于偏遠地區，退役葉片單支超10噸、長數十米，運輸成本高昂且受地形限制；傳統人工/機械切割效率低（5-8小時/支）、揚塵噪音污染嚴重，材料損耗超10%，成為風電產業綠色閉環的“卡脖子”環節。國家《促進環保裝備制造業高質量發展的若干意見》明確要求2027年前突破智能切割技術，實現野外高效無塵切割，為行業指明方向。

促進環保裝備制造業高質量發展的若干意見

二、眾安環保預處理裝備：資源循環的“前端基石”

眾安環保深耕固廢預處理領域，針對風電葉片特性研發專用裝備，構建“切割-破碎-分選-再生”全鏈路：

1. 智能切割銜接：適配國家“原地切割成套裝備”目標，切割厚度≥80mm、進給速度≥500mm/min、效率≤3h/支，實現野外無塵快速處理。

2. 切割整形：水刀或鋸切將葉片“瘦身”成規整小塊（≤長2000mmx寬1000mmx厚度100mm）；

3. 一級破碎：雙軸撕碎機把葉片撕成小長條狀（破碎成寬度≤100mm的長條狀初破料）；

4. 二級破碎：將初破料輸送到二級破碎機處理成尺寸更小的塊狀；

5. 更細粉碎：粉碎機把物料粉碎成1-30MM以內的狀態；

6. 精細磨粉：可以根據需求精細化磨粉磨成10-100目的細粉，全程除塵，環保達標。

7. 環保控制：除塵系統收集率達95%，噪音≤75分貝，避免二次污染，為再生制品提供純凈原料。

退役風電葉片預處理設備裝車發往新疆

三、全鏈路協同：從“原地處置”到“高值再生” 

眾安環保預處理裝備與智能切割技術深度協同，形成“切割后就近預處理”模式： 

1. 場景應用：偏遠風電機位智能切割后，葉片段通過小型車輛運至預處理車間，經撕碎、磨粉、分選，產出玻璃纖維、樹脂粉末等標準化原料。 

2. 再生制品開發：   - 玻璃纖維用于環保復合板材（建筑、交通領域），強度與輕量化兼具。   - 樹脂粉末制成透水磚、路基材料，實現“材盡其用”。

 3. 案例實證：某風電產業園年處理退役葉片1萬噸，生產再生纖維3000噸、建材5000噸，減少填埋1萬噸，創造產值超2000萬元，環保與經濟效益雙贏。 

四、未來展望：預處理裝備創新驅動風電產業綠色升級 

眾安環保將持續深化技術研發： 

1，裝備優化：開發移動式破碎設備，實現“切割-破碎”無縫銜接，降低運輸成本。 

2. 再生品類拓展：提升再生材料附加值，探索汽車輕量化部件、高端建材等應用場景。 

3. 產業協同：以“揭榜掛帥”任務為契機，聯合風電企業、科研機構共建綠色循環生態，推動全行業“全生命周期綠色發展”。